Manufacturing Execution System (MES)
per Aziende che Producono
Macchine e Impianti
Governare commesse, assemblaggi e collaudi con dati in tempo reale e processi digitali integrati
Le aziende che progettano e realizzano macchine, impianti e soluzioni industriali operano in contesti produttivi profondamente diversi rispetto alla produzione di massa.
Ogni commessa può essere unica, con distinta base dedicata, personalizzazioni richieste dal cliente, tempi di assemblaggio variabili e una forte interazione tra ufficio tecnico, produzione, logistica e collaudo.
In questo scenario, il vero obiettivo non è semplicemente raccogliere dati di produzione ma avere il controllo completo dell’avanzamento delle commesse, delle attività di assemblaggio e delle risorse coinvolte.
Le soluzioni MES (Manufacturing Execution System) di Automate permettono di orchestrare l’intero processo produttivo, trasformando la complessità delle commesse in informazioni operative immediate e strumenti concreti per migliorare puntualità , efficienza e marginalità .
Il MES Automate per la produzione su commessa
Controllo dell’avanzamento delle commesse in tempo reale
Ogni ordine viene monitorato in tempo reale durante tutte le fasi del processo produttivo, dalla carpenteria alle lavorazioni meccaniche, fino all’assemblaggio, al cablaggio, al collaudo e alla spedizione.
Benefici:
Gestione digitale della produzione
Gestione delle attività di assemblaggio: Il MES coordina le attività di assemblaggio e rende subito disponibili le informazioni di reparto.
- Assegnazione attivitÃ
- Rilevazione tempi
- Monitoraggio avanzamento
- Checklist operative
controllo delle performanceÂ
Tracciabilità completa della commessa: Il MES raccoglie e collega tutte le informazioni relative alla realizzazione della commessa.
- Materiali e componenti
- Operatori coinvolti
- Tempi di lavorazione
- Collaudi e non conformitÃ
gestione qualità integrata
Monitoraggio delle performance produttive: Il MES misura l’efficienza della produzione attraverso KPI aggiornati e facilmente consultabili.
- Avanzamento commesse
- Tempi previsti e reali
- Saturazione dei reparti
- Costi di realizzazione
integrazione con erp e sistemi esistenti
Integrazione con ERP, ufficio tecnico e produzione: Le soluzioni Automate collegano progettazione, produzione e sistemi gestionali aziendali.
- SAP e Microsoft Dynamics
- ERP e pianificazione
- CAD e PDM
- SCADA, PLC e magazzini automatici
Extended MES: il differenziante di Automate
Monitorare l’avanzamento delle attività è solo il primo passo.
L’approccio Extended MES integra strumenti di Simulazione, Digital Twin, Artificial Intelligence e Advanced Analytics per aiutare l’azienda a prendere decisioni migliori prima che si manifestino ritardi o inefficienze.
Simulazione delle capacità produttive
I modelli di simulazione permettono di valutare in anticipo l’impatto delle nuove commesse sull’organizzazione, supportando le decisioni con dati oggettivi e riducendo il rischio operativo.
– Analisi della capacità produttiva disponibile
– Individuazione dei colli di bottiglia
– Valutazione di scenari alternativi
– Simulazione delle commesse e ottimizzazione dei reparti
Digital Twin per macchine e impianti
Automate realizza modelli Digital Twin che consentono di simulare e validare macchine e impianti prima della loro messa in funzione, migliorando la qualità progettuale e riducendo i tempi di consegna.
– Verifica delle scelte progettuali
– Simulazione del comportamento delle macchine
– Validazione delle logiche di automazione
– Riduzione dei tempi di commissioning e collaudo
Advanced Analytics per il controllo economico delle commesse
L’Extended MES correla costi, tempi, risorse, materiali e avanzamento produttivo per individuare tempestivamente criticità e scostamenti economici.
– Identificazione delle commesse a rischio
– Rilevazione dei reparti sovraccaricati
– Individuazione delle inefficienze operative
– Controllo di budget e avanzamento produttivo
Intelligenza Artificiale per migliorare pianificazione e operations
L’integrazione di algoritmi di Intelligenza Artificiale aumenta la prevedibilità delle operations, migliora la pianificazione e contribuisce ad aumentare la marginalità delle commesse.
– Previsione dei ritardi
– Identificazione automatica delle criticità e anomalie
– Ottimizzazione delle sequenze di assemblaggio
– Supporto alla pianificazione delle risorse
